注塑模溫機的熱平衡控制和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。注塑模溫機內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，注塑模溫機熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由注塑模溫機熱風(fēng)回收系統(tǒng)來帶走。
控制注塑模溫機的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制注塑模溫機模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持注塑模溫機模具溫度恒定在工作溫度。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
注塑模溫機作用和參數(shù)，高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品 質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
